炼钢电炉袋式除尘器主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高碳铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢和不锈钢钢水连铸用。电炉炼钢时产生的物污染主要体现在：电炉的加料、冶炼和出钢这三个阶段。电炉烟尘形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。
炼钢电炉袋式除尘器介绍：
炼钢电炉袋式除尘器除尘系统采用第四孔排烟独立的一个除尘烟道系统。而环流屋顶罩外排烟尘为另一个除尘烟道系统。当电炉处于熔化、氧化期时，电炉第四孔排烟系统满负荷运行；在此过程中电炉中的绝大部分烟尘被第四孔排出，从电炉废钢集烟罩抽出的高温烟气经水冷烟道进一步冷却后进入水冷沉降室，去除了炉气中绝大部分的大颗粒烟尘后冷却到180℃以下再进入混风室后即直接进入除尘器进行处理。
为了烟气在进入混风室前的温度低于180℃，首先要第四孔抽出的高温烟气经水冷烟道、水冷沉降室冷却后排出时的烟气温度≤180℃；然后，在烟尘管道进入除尘器前安装电动调节野风阀，调节混风比例及动态压差，设备的 运行。
电炉除尘器水冷烟管及水冷沉降室。本水冷管件用于电炉除尘系统，水冷管件包括系统的设计、设备的供货、安装调试及竣工验收。
电炉炉盖第4孔出来的1400~1000℃高温一次烟气通过水冷滑套，在水冷滑套接口处混入部分野风，再经过一段水冷烟道的引导后进入水冷沉降室，再进入二次水冷烟道烟气温度降至180℃以下，进入混风室汇总后进入除尘器净化后达标排放。
所有水冷件使用热轧底中压锅炉钢管Φ89x8 mm制造，材质：20g钢，执行标准GB3087-1999。扁钢、角钢等辅助用材材质均为20#钢。水冷件供水压力0.3～0.6MPa,要求水冷件耐压1.6MPa.
各段水冷件除包括 的检修平台、支架和托价以外，还应予设温度和压力等仪表检测孔。
电炉二次除尘系统
电炉二次除尘系统的捕集罩、进风方式、气流分布、风量分配是决定本工程是否成功的关键所在。提出 合理的进风、气流分布方式，直进直出的进风方式。该方案所形成的袋式除尘器结构和气流分布充分利用了框架结构。